RESUMEN
Este trabajo tuvo como objetivo conocer la fiabilidad de la impresora 3D (i3D) aditiva por Matriz de Proceso Digital de Luz (MDLP) Hellbot modelo Apolo®, a través de verificar la congruencia dimensional entre las mallas de modelos impresos (MMi) y su correspondiente archivo digital de origen (MMo), obtenido del software de planificación ortodontica Orchestrate 3D® (O3D). Para determinar su uso en odontología y sus posibilidades clínicas, fue comparada entre cinco i3D de manufactura aditiva, dos DLP, dos por estereolitografía (SLA) y una por Depósito de Material Fundido (FDM). La elección de las cinco i3D se fundamentó en su valor de mercado, intentando abarcar la mayor diversidad argentina disponible. Veinte modelos fueron impresos con cada i3D y escaneados con Escáner Intraoral (IOS) Carestream modelo 3600® (Cs3600). Las 120 MMi fueron importadas dentro del programa de ingeniería inversa Geomagic® Control X® (Cx) para su análisis 3D, consistiendo en la superposición de MMo con cada una de las MMi. Luego, una evaluación cualitativa de la desviación entre la MMi y MMo fue realizada. Un análisis estadístico cuidadoso fue realizado obteniendo como resultado comparaciones en 3d y 2d. Las coincidencias metrológicas en la superposición tridimensional permitieron un análisis exhaustivo y fácilmente reconocible a través de mapas colorimétricos. En el análisis bidimensional se plantearon planos referenciados dentariamente desde la MMo, para hacer coincidir las mediciones desde el mismo punto de partida dentaria. Los resultados fueron satisfactorios y muy alentadores. Las probabilidades de obtener rangos de variabilidad equivalentes a +/- 50µm fueron de un 40,35 % y de +/- 100µm un 71,04 %. Por lo tanto, te- niendo en cuenta las exigencias de congruencia dimensional clínicas de precisión y exactitud a las cuales es sometida nuestra profesión odontológica, se evitan problemas clínicos arrastrados por los errores dimensionales en la manufactura (Cam) (AU)
The objective of this study was to determine the reliability of the Hellbot Apollo® model additive 3D printer (i3D) by Matrix Digital Light Processing (MDLP) by verifying the dimensional congruence between the printed model meshes (MMi) and their corresponding digital source file (MMo), obtained from the Orchestrate 3D® (O3D) orthodontic planning software. A comparison was made between five i3D of additive manufacturing, two DLP, two by stereolithography (SLA), and one by Fused Material Deposition (FDM), to determine its use in dentistry and its clinical possibilities. The choice of the five i3D was based on their market value, trying to cover most of the Argentinean diversity available. Twenty models were printed with each i3D and scanned with Carestream Intraoral Scanner (IOS) model 3600® (Cs3600). The 120 MMi were imported into the reverse engineering program Geomagic® Control X® (Cx) for 3D analysis, consisting of overlaying MMo with each MMi. Then, a qualitative evaluation of the deviation between MMi and MMo. Also, a careful statistical analysis was performed, resulting in 3d and 2d comparisons. Metrological coincidences in three-dimensional overlay allowed a comprehensive and easily recognizable analysis through colorimetric maps. In the two-dimensional analysis, dentally referenced planes were proposed from the MMo, to match the measurements from the same dental starting point. The results were satisfactory and very encouraging. The probabilities of obtaining ranges of variability equivalent to +/- 50µm were 40.35 % and +/- 100µm 71.04 %. Therefore, considering the demands of clinical dimensional congruence, precision, and accuracy to which our dental profession it is subjected, clinical problems caused by dimensional errors in manufacturing (Cam) are avoided (AU)